模組與PACK自動化生產線方案
發布:HYNN時間:2021-03-30 04:09:21閱讀:1437

針對鋰電池的安全,國際和國內多項功能和性能標準要求——容量、能量、功率、效率、標準循環壽命、工況循環壽命、荷電保持、容量恢復、倍率性能、高低溫性能等,提供測試方案和產品。

近年來隨著新能源行業的飛速發展,新能源汽車及動力電池產業不斷升級,電池廠對自動化和兼容性的要求也越來越高,我司致力于幫助客戶提升生產效率,降低生產升本,并實現生產制造的數字化、柔性化甚至智能化;提出鋰電池模組及PACK線整體解決方案,包括機器人自動分選、配組、打螺絲、焊接、裝配、測試、包裝等整套生產流程。為客戶量身定制自動化解決方案,適用于方形電池、軟包電池、圓柱電池。


概述

近年來隨著新能源行業的飛速發展,新能源汽車及動力電池產業不斷升級,電池廠對自動化和兼容性的要求也越來越高,我司致力于幫助客戶提升生產效率,降低生產升本,并實現生產制造的數字化、柔性化甚至智能化;提出鋰電池模組及PACK線整體解決方案,包括機器人自動分選、配組、打螺絲、焊接、裝配、測試、包裝等整套生產流程。為客戶量身定制自動化解決方案,適用于方形電池、軟包電池、圓柱電池。此線體用于模組與PACK全自動化生產方案,包括:等離子清洗、涂膠、電池堆疊、CMT焊接、激光打碼、底板涂膠、導熱膠固化等模組自動化工位,以及OCV測試、絕緣測試、采樣測試、通訊測試、充放電測試、容量測試、EOL等電池整包測試。

 

優勢

1、高可靠性設計:核心功能均采用高精度機器人實現,各個工位之間采用雙工位伺服滑臺設計,關鍵工站采用行業頂尖進口設備,結合緩存工位,可以吸收全線的產品波動從而提高生產彈性;

2、穩定性設計:諸如電芯分選、入殼等速度快且關鍵部位,大量采用六軸標準工業機器人,調試周期短,穩定性高,全面提升自動化水平;

3、高自動化:產線中機器人自動上料、分選、配組、打螺絲、焊接、裝配、測試。搭配AGV小車、輸送線,堆垛機等可實現模組線0工人(物料人員除外);

4、產線柔性設計:系統大量采用模塊化設計,相鄰工序間采用快速對接方式,調試時可以大大縮短周期。產品工藝改變時,可以更換部分工站,實現工藝的快速切換;

5、產能:高能量密度設計,產能高。

6、MES系統:自主研發MES系統,實時監控整個工廠生產過程,定制化權限管理,追溯生產工藝參數情況,把控生產質量狀況、用料狀況等精細化控制。

 

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數碼電池筆記本測試系統動力電池測試系統電動汽車與儲能測試系統
   
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均衡充放電測試系統EOL